Состав и принцип закалки плоского стекла методом гнутья машина

Машина для закалки плоского стекла с гибкой в ​​основном состоит из пяти частей: верхняя ступень пластины, нагревательная печь, воздушная решетка для гибки, воздушная решетка для плоского стекла и нижняя ступень пластины; Кроме того, включены вспомогательные устройства, такие как вентиляторы, воздухосборники и воздуховоды, электрические системы управления и компьютерные терминалы. Основной процесс производства закаленного стекла заключается в том, что сырое стекло поступает в машину для закалки стекла с верхней ступени, нагревается до температуры, подходящей для закалки, корпусом нагревательной печи, а затем поступает в воздушную решетку для быстрого охлаждения и охлаждения продувкой перед поступлением на нижнюю ступень; Если оно изготовлено из гнутого стального стекла, его можно взять с нижней ступени после входа в ветровую решетку для быстрого охлаждения и закалки, продувки и охлаждения. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, без необходимости ручного управления.

Функция загрузочной платформы: 

В основном состоит из роликов трансмиссии (канатных роликов), уплотнительных колец, валов трансмиссии и двигателей трансмиссии. Стекло транспортируется в нагревательную печь через роликовый конвейер загрузочной платформы. При производстве стекла стекло необходимо разместить плашмя на роликовом конвейере, который приводится в движение двигателем для транспортировки стекла вперед. Набор фотоэлектрических выключателей установлен на одном конце загрузочной платформы около передней дверцы печи. Когда стекло транспортируется в это положение, выключатели срабатывают, ролики прекращают вращение, и стекло находится в состоянии ожидания для загрузки в печь.

Функция корпуса отопительной печи: 

Корпус нагревательной печи изготовлен из прочной и жесткой стали, сваренной вместе, с прочной и надежной конструкцией. Корпус печи разделен на верхнюю и нижнюю части, причем верхняя половина оснащена спиральным подъемным устройством для легкого подъема во время работ по техническому обслуживанию и очистке. Внутри корпуса печи используются новейшие изоляционные материалы, а для фиксации огнеупорных волокон применяется передовая международная технология крепления. Такая конструкция может не только использовать ее низкую прочность и гибкость, но и эффективно замедлять передачу тепла из зоны высокой температуры в зону низкой температуры, уменьшать потери тепла, гарантировать, что нагревательная печь может быстро достичь требуемой температуры отпуска и поддерживать стабильную высокотемпературную среду, тем самым повышая энергоэффективность и снижая эксплуатационные расходы.

Внутри печи имеется керамический роликовый конвейер для переноса и транспортировки стекла, позволяющий ему подвергаться возвратно-поступательному нагреву внутри печи. Кроме того, верхняя часть корпуса печи оснащена маломощными, долговечными нагревательными элементами, которые собраны на керамических трубках со спиральными нагревательными проводами и орошаются сжатым воздухом через специально разработанные конвекционные трубки для достижения равномерного нагревательного эффекта (с конвекцией). Когда стекло поступает в нагревательную печь, передняя дверца печи открывается, и верхняя секция работает синхронно с роликовым конвейером печи, плавно подавая стекло в печь; Затем дверца печи закрывается, и стекло движется вперед и назад с роликовым конвейером внутри печи в пределах установленного эффективного диапазона, получая равномерный нагрев. После завершения нагрева задняя дверца печи открывается, и стекло транспортируется к решетке охлаждающего воздуха для дальнейшей обработки.

Функция плоской воздушной решетки: 

Плоская воздушная решетка разделена на две части: секцию закалки (зона высокого давления) и секцию охлаждения (зона низкого давления). Каждая состоит из верхней и нижней воздушных решеток, а высота воздушных решеток регулируется электрически. При регулировке воздушных решеток в секциях закалки и охлаждения верхняя и нижняя воздушные решетки открываются и закрываются одновременно. Для удобства производства нижние воздушные решетки в секциях закалки и охлаждения можно регулировать отдельно вверх и вниз. При производстве стекла толщиной менее 5 мм используйте большой вентилятор для обдува воздухом в секции закалки. Стекло закалено путем медленного прохождения через секцию закалки из корпуса печи.

После завершения войдите в секцию охлаждения и используйте небольшой вентилятор для подачи воздуха для охлаждения. При производстве стекла толщиной более 6 мм стекло быстро поступает в секцию охлаждения из корпуса печи (без запуска вентилятора), а быстрые процессы охлаждения и охлаждения стекла завершаются в секции охлаждения. Верхняя и нижняя воздушные решетки соединены параллельно с несколькими воздухораспределительными коробками для облегчения диффузии потока горячего воздуха. В середине ветровой решетки находится конвейерный ролик. Для равномерного охлаждения стекла ролик заставляет стекло непрерывно качаться во время выдува.

Плоская решетка разделена на две основные части: 

Секция закалки (зона высокого давления) и секция охлаждения (зона низкого давления), каждая из которых включает верхнюю и нижнюю решетку. Высота воздушной решетки может регулироваться автоматически или вручную. Функция автоматической регулировки высоты воздушной решетки, установленная в закалке стекла СООС Машина может автоматически подбирать параметры процесса в соответствии с типом стекла, автоматически регулировать высоту воздушной решетки и достигать оптимального эффекта охлаждения и обдува. При регулировке верхних и нижних воздушных решеток секции закалки или охлаждения они будут открываться и закрываться синхронно. Для удобства производственных операций решетки подветренной стороны секций закалки и охлаждения можно регулировать отдельно.

При обработке стекла толщиной 5 мм или менее большой вентилятор будет использоваться для продувки воздуха в секции закалки. В это время стекло будет проходить через секцию закалки на более медленной скорости, чтобы завершить процесс закалки, а затем поступит в секцию охлаждения для охлаждения небольшим вентилятором. Для стекла толщиной более 6 мм его можно быстро охладить и закалить в секции охлаждения без необходимости запуска большого вентилятора в секции закалки. Весь процесс охлаждения завершается в секции охлаждения. Верхняя и нижняя ветровые решетки состоят из нескольких параллельных коробок распределения воздуха, что помогает эффективно рассеивать поток горячего воздуха. В середине ветровых решеток находится конвейерный ролик. Чтобы обеспечить равномерное охлаждение стекла, стекло будет двигаться вперед и назад под приводом ролика во время процесса выдува.

Функция изогнутой решетки воздухозаборника: 

Изогнутая воздушная решетка включает в себя воздушную решетку с изменяемой дугой, приводной ролик верхнего прижимного ролика, а также верхние и нижние компоненты выпуска воздуха. При производстве изогнутого стального стекла стекло нагревается и отправляется в зону изогнутой воздушной решетки, где решетка начинает деформироваться в соответствии с заданной кривизной. Стекло опирается на собственный вес и естественным образом изгибается с изгибом конвейерного ролика и воздушной решетки; для стекла, требующего более глубокого изгиба, будет использоваться верхний прижимной ролик для помощи в формировании стекла.

В течение всего процесса формования стекло будет колебаться вперед и назад под приводом конвейерного ролика, обеспечивая равномерное соответствие форме решетки, тем самым достигая точного гибочного формования. Затем стекло охлаждается путем продувки воздуха через вытяжку, которая разделена на верхнюю и нижнюю части, каждая из которых соединена с коробкой для сбора воздуха. Затем короб для сбора воздуха соединяется с вентилятором через воздуховод для обеспечения необходимого потока охлаждающего воздуха. После завершения процесса закалки стекло автоматически переносится на нижнюю ступень.

Функция нижней ступени:

Принцип конструкции нижней ступени такой же, как и у верхней ступени, и она также использует конструкцию платформы роликового типа. Фотоэлектрический выключатель установлен на конце платформы. Когда стекло перемещается в это положение, фотоэлектрический выключатель может определить наличие стекла и подать сигнал, чтобы остановить вращение роликового конвейера. В этот момент персонал может безопасно выполнять ручные операции по резке.

Как превосходное предприятие в области производства машин для закалки стекла в Китае,Южный текфокусируется на предоставлении эффективных и энергосберегающих решений для глубокой обработки стекла клиентам по всей стране. Компания в основном производит и поставляет машины для закалки плоского стекла, машины для закалки гнутого стекла, машины для закалки плоского стекла, машины для непрерывной закалки стекла и т. д. Оборудование применяется в строительной отрасли, мебельной и бытовой промышленности, фотоэлектрической промышленности, производстве закаленных зеркал и т. д. 

Основываясь на 23-летнем опыте работы в отрасли, Южный тек не только является одним из разработчиков стандартов для машин для закалки стекла в Китае, но и хорошо известна в отрасли своими индивидуальными услугами. Она может настраивать машины для закалки стекла в соответствии с потребностями клиентов, чтобы справляться с различными видами обработки закаленного стекла;Южный текСеть обслуживания охватывает более 30 провинций и городов Китая и осуществляет экспорт на многочисленные зарубежные рынки, такие как Азия, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Европа и Америка.